中泰化学阜康能源，作为国家“工业互联网+危化安全生产”试点单位之一，是中泰化学化工板块中规模最大的生产园区之一。根据中泰集团的整体战略规划，并结合阜康能源的独特属性及发展需求，中软国际对生产运营和信息技术流程进行了高效的整合。这一举措实现了从传统化工园区向智能化园区的转变，为构建“安全、智慧、绿色”的数字化园区提供了有力支持。

中泰化学提出了数字化发展战略目标，旨在助力集团管控、推动产业整合、支撑业务发展、提升高效运营以及加强精细管理。然而，在数字化转型的新要求下，中泰化学面临着多重挑战，这些挑战对其可持续发展的长远目标构成了制约。

业务应用不全面，无法覆盖全场景

目前仅有部分基础系统，化工园区核心业务场景无智慧化应用支撑，无法满足安全生产，应急指挥、环保管理等需求；

缺少融合能力，数据互联互通难

各系统独立上线，多厂家、多系统碎片化建设，需要提升设备联接、数据融合、业务集成等智慧化能力；

数据利用率低，业务联动能力差

感知设备少，无GIS、三维数字孪生等平台，无法更直观，更全面，更高效了解园区态势；

为了解决以上业务痛点，中软国际遵循统一规划、急用先行的原则，为中泰化学规划设计了数字化、智能化、智慧化三阶段的信息化建设框架。通过运用先进的ICT信息技术，有效整合了大数据、人工智能、工业物联网、视频分析等前沿技术，以智慧应用为依托，全面优化了中泰化学集团的内部资源配置，从而提升了中泰化学的生产与管理效率，并推动了氯碱化工园区及集团的数字化和智慧化进程。

数字孪生IOC：

通过应用3D/GIS三维虚拟化技术，构建了化工园区的数字孪生模型。该模型以直观且动态的方式呈现了园区内各类厂房、重大危险源以及设备的空间布局、运行状态和相关统计数据，从而实现了从宏观至微观层面的全面展示与管理。

五类智慧应用：

围绕化工园区生产管理、安全环保、设备管理、供应链管理、园区服务五大场景80项运营指标，70项数据管理维度，新增20项业务功能服务，构建智慧化应用，实现安全智防、环境智治、服务智享。

综合集成平台：

连接19个南向子系统，实现各类数据与业务的深度融合。通过构建数据中台和业务中台，有效打通了系统间的壁垒，促进了系统数据的高效联动。此外，平台确保了开放性，制定了标准化的接口和界面，使得来自不同厂商和不同系统的设备能够实现无缝升级和按需扩展。此举有助于消除信息孤岛现象，实现了业务的联动与管控。

中软国际以工业互联网平台为根基，向下整合了大量数据资源，包括生产设备、系统、生产线等，向上则支撑云化的工业软件或新兴工业应用，实现了在大屏上的可视化展示、中屏上的管理操作以及小屏上的实时操作。通过将数字孪生技术融入安全生产管理，实现了对关键生产设备全生命周期以及生产工艺全流程的数字化管理，从而推动了生产管理的数字化转型，显著提升了安全生产管理的可预测性和可管控性，事故率得以降低50%，安全成本减少20%，实现了安全管控的智能化，构建了全要素网络化连接、敏捷化响应和自动化调配的能力及企业内部不同部门与层级之间的协同联动。

中泰化学智慧园区作为中软国际助力化工行业数字化转型的关键实践，对相关化工企业的智慧化建设起到了示范作用。展望未来，中软国际将深化与中泰化学的合作关系，推动园区在智能化领域取得更深入的发展，共同引领化工行业向着更加智能化、可持续发展的方向迈进。

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