在当今全球能源格局深刻变革和数字化转型的大潮中，我国能源央企正积极应对挑战，通过技术革新与智能化升级，不断提升炼化业务的竞争力和可持续发展能力。中软国际咨询聚焦炼化领域痛点，携手企业深入剖析需求与挑战，整合前沿智能技术，完成新一代“炼化物料优化与排产系统”的升级，实现数智化转型提升。

聚焦痛点，助力炼化行业持续转型

近年来，我国炼化市场格局发生了深刻变化，炼化工艺和产品清洁化、高端化成为行业发展的主流趋势。面对日益激烈的市场竞争和环保压力，以央国企为代表的行业领军企业积极响应国家号召，加大创新力度，推动炼化业务转型升级。然而，传统炼化系统普遍存在设备联网率低、生产效率不高、能耗和污染物排放偏高等问题，严重制约了企业的可持续发展。

炼化物料优化与排产系统（简称APS系统）是应用于炼化资源优化配置、生产方案优化、财务效益测算等业务领域专业信息系统，是企业炼化板块核心管理系统之一。为了进一步提升炼化业务的智能化水平和运营效率，企业决定启动炼化计划优化系统升级项目，旨在通过数字化、智能化手段，实现生产流程优化、能耗降低、污染物排放减少和产品质量提升。

中软国际咨询凭借在石油化工领域的深厚经验与技术积累，携手企业深入剖析炼化计划系统的实际需求与挑战，整合了人工智能、大数据等前沿技术，同企业合作完成了新一代“炼化物料优化与排产系统”的升级工作。该平台极大地推动了炼化计划系统的全面革新，实现了从网络化、协同化向数字化、智能化转型的跨越，全面满足了企业在炼化计划优化领域的关键需求。

APS系统发展历程

炼化企业在各装置如火如荼加快建设的阶段，应选择什么样的原油？安排多少库存？物料走向怎么选择？都是业务部门面对的难题。按照传统方法，业务人员需要考虑全厂物料平衡，自行计算、编制开工方案，方案更新慢且往往不能第一时间生成最优的生产计划。

炼化物料优化与排产系统（APS）通过智能算法与数据分析，为企业提供科学的原油选购建议，优化库存结构，并规划高效的物料流转路径。APS不仅大幅降低了原料采购成本，还提升了生产灵活性与经济效益，成为炼化企业转型升级的重要工具。

APS1.0

APS1.0是面向单个用户的分散式应用，系统应用效果依赖于用户个人的能力和素质，应用流程没有固化到系统中，缺乏一定的规范性，并且系统的操作性、模型和结果的共享等均存在不足，通过1.0的建设，实现APS业务的国产化替代。

APS2.0

APS2.0版本在APS1.0的基础上进行了优化与扩展。通过对经典计划优化软件RPMS的二次开发，APS2.0增强了系统功能与性能，提升了系统的安全性和用户友好性。新版本支持模型的网络化部署，有效促进了跨部门（如计划、财务、信息等）的沟通与协作，使业务联动更紧密。同时，APS2.0全面覆盖了从生产计划优化到财务效益测算的各个环节，构建了闭环化、协同化的业务管理体系，并实现了信息的无缝集成、共享与集中管理，为企业决策提供更加全面、高效的支持。

APS3.0

APS3.0系统主要针对2.0系统在使用过程中暴露的不足，在功能方面进行了有效扩展，提升已有模型的功能，进一步细化模型，保证模型的标准化和准确度。在业务方面，覆盖财务效益测算、计划业务闭环管理、进口原油选购等业务领域。

破解炼化瓶颈，赋能智慧炼化

中软国际咨询基于 APS 系统能力和客户需求进行定制化设计，与客户携手完成了炼化计划优化系统升级工作：

01

总体系统设计

通过深入理解客户的业务战略、现有系统架构及未来发展规划，综合考量技术先进性、系统可扩展性、数据安全与隐私保护等多方面因素，我们设计了一个高集成、模块化且易于扩展的系统架构，旨在实现炼化计划优化的全面升级。

该设计涵盖了前端用户界面、后端服务处理、数据库管理系统以及中间件服务等关键组件，确保各模块间能够高效协同工作。引入了微服务架构，以增强系统的灵活性和可维护性，允许各个服务独立部署、升级。同时，采用负载均衡、冗余部署等技术手段，确保系统在高峰时期仍能稳定运行。

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02

计划优化软件功能提升

通过现场调研与分析讨论，先后完成：原油选购灵活优化，实现按照不同约束条件下的原油整船采购和简约原油数量灵活控制；产品销售灵活优化，实现不同约束下的产品批次销售和牌号数量控制；装置加工精细化，实现产品收率及公用工程消耗非线性建模及装置硫平衡检查等；油品调和优化，实现油品调和灵活控制约束；化工计划优化，实现研究装置加工方案复合控制技术；实现装置加工方案的领域优化和有效切换等功能；多厂计划优化，包括对多厂模型进行整体控制。

03

软件易用性提升

本次系统升级，重点建立了标准模型库，方便用户进行培训及软件学习，同时开发了历史模型归档功能，并通过分库分表方法，控制单个数据库表在合理规模范围，保证软件应用速度。此外，还对软件界面进行了重新优化设计，提升用户体验。

04

计划优化与管理平台研发

依托自研模型，实现炼油计划、化工计划、互供计划等计划业务流程的编制、上报、审核及下达等管理功能。

05

效益测算平台研发

重构财务效益测算平台，加强计划优化与效益测算模型的联动，提升效益测算功能和效率。

06

炼化多厂优化模型建设

应用自研炼化计划优化软件，构建集成多家炼化企业模型的总部计划优化模型，实现炼化整体效益最大化。

深化合作，共创高质量发展新生态

经过双方的紧密合作，此次炼化计划优化系统升级项目取得了显著成效：

生产效率提升15%以上：通过智能炼化平台的建设和生产流程的优化，企业生产效率提升达15%以上，产品收率和质量也均得到显著提升；

决策支持效率提升30%，预测偏差缩小10%：系统升级后的生产数据支持效率提升了30%，而预测偏差则缩小了10%，为企业管理层提供了强有力的决策支持，进一步提升了企业的市场响应速度和竞争力。

通过项目的成功实施，我们深刻认识到技术创新和紧密合作的重要性。中软国际咨询将坚定地聚焦技术创新，与石油化工企业紧密携手，深入挖掘行业的潜力，打造更具针对性和创新性的解决方案。在未来的发展道路上，我们将共同努力，引领行业迈向高质量发展的新征程，实现智能化转型的宏伟目标，为能源事业的繁荣发展注入强大动力！